Объемной закалке подвергаются легированные и углеродистые стали. Этот процесс повышает твердость и износостойкость деталей, изготовленных из закаленного металла.
Но он имеет и недостатки: понижение изгибной прочности при ударных нагрузках и существование предела размера заготовок, способных воспринять объемную закалку.
Во время термообработки очень важен температурный режим. Если температура прогрева выше критической температуры на 40-50 градусов, для этого вида стали, то это является полной закалкой. Закалка может быть в двух средах, может быть ступенчатой, может быть струйчатой или изотермической, светлой или с самоотпуском.
В процессе нагревания и охлаждения в разных средах происходит перекристаллизация металла
Она меняет прочностные характеристики металла или сплава. Время выдержки заготовки при указанной температуре влияет на процессы в кристаллической решетке металла. Зависимость количества свойств феррита, мартенсита и аустенита в материале прямо пропорциональна этому времени.
- Охлаждение заготовки может происходить при разных температурах, в разной среде и в течение разного времени, это тоже очень влияет на свойства металла, которые он получит после термообработки. Если аустенит охлаждать быстро и при температуре 500-600 градусов по Цельсию, то заготовка получит структуру мартенсита. Медленное понижение температуры приведет к изменению структуры мартенсита.
- Также охлаждение может быть произведено в воде, в минеральном масле, в соленом растворе. В одной среде обычно охлаждают детали простой формы, чтобы избежать коробления и растрескивания, которое бывает у деталей сложной формы при этом методе охлаждения.
Изделия из инструментальной стали с повышенным содержанием углерода сначала охлаждают в воде, затем в минеральном масле.
