Инновационная технология литья деталей завода BMW

Полезное

Литейное производство легких металлов на заводе BMW Group в Ландсхуте использует инновационную технологию многопластинчатых пресс-форм для литья деталей шасси.

Литейный цех BMW Group по производству легких металлов на заводе комплектующих в Ландсхуте в Баварии в настоящее время использует инновационную технологию многопластинчатой формы для литья под давлением.

  • Основное преимущество по сравнению с традиционной технологией изготовления пресс-форм: вес и размеры компонентов могут быть уменьшены за счет оптимизированной конструкции компонентов и идеальной компоновки требуемых положений литников.
  • С разработкой новых систем литникования и демонтажа, использующих прямое литникование в технологии многопластинчатых пресс-форм, в процессе литья под давлением могут быть реализованы конструкции компонентов, оптимизированные для функций, а не для пути потока. Кроме того, вес компонентов может быть уменьшен до 20 процентов, сохраняя при этом ту же функцию.
  • Кроме того, выбросы CO2 устойчиво оптимизируются на этапе производства и использования компонентов кузова. „Совершенствование технологических процессов позволяет создавать изделия с оптимальным использованием материалов и нейтральным по весу переходом на сплавы с более низкими выбросами CO2.

В производстве литья из легких металлов — единственное в Европе предприятие BMW Group

В 2021 году сотрудники литейного цеха по производству легких металлов завода BMW Group в Ландсхуте произвели 3,1 миллиона литых деталей общим весом почти 67 000 тонн. Объем производства включает в себя компоненты двигателя, такие как головки цилиндров и картеры, компоненты для электроприводов или конструктивные элементы большой площади для кузова транспортного средства.

Литейный цех по производству легких металлов — одно из самых современных литейных производств в мире. Инновационные производственные процессы являются устойчивыми и получили несколько наград. Во время литья практически не выделяются выбросы. Для серийного производства литых деталей используются пять различных процессов литья. В зависимости от концепции соответствующего компонента, технологических требований и объема производства в каждом конкретном случае выбирается наиболее подходящий процесс литья.

В конце 2019 года литейный цех по производству легких металлов на заводе BMW Group в Ландсхуте был сертифицирован на устойчивое использование алюминия. Он соответствует стандартам Aluminium Stewardship Initiative (ASI), международной организации, поддерживаемой экологическими и промышленными ассоциациями, производителями алюминия и перерабатывающими компаниями.

С начала прошлого года литейный завод легких металлов также закупает алюминий для производства электроэнергии из солнечной энергии. Это важная веха на пути к достижению цели компании по сокращению выбросов CO2 в сети поставщиков на 20% к 2030 году. Поскольку производство алюминия очень энергоемко, использование экологически чистой энергии, такой как солнечная энергия, имеет значительный потенциал для сокращения выбросов CO2.

Оцените статью
Портал о металлообработке
Подписаться
Уведомить о
guest
0 комментариев
Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии
Adblock
detector