Обработка металла проходит в несколько этапов. Один из них резка, которая в свою очередь бывает двух видов — газокислородная резка металла и дуговая. У каждого вида свои возможности и достоинства.
При газокислородной резке металл нагревается пламенем до состояния возгорания и под струей режущего кислорода разделяется на части. Для этого нужно придерживаться некоторых правил:
- Температура плавления выше температуры воспламенения.
- Теплопроводность металла должна быть в среднем уровне, иначе загорится весь лист.
- Для такой резки годится лишь низкоуглеродный металл. Для других видов нужно добвлять флюсы, которые представляют собой порошок железа. Когда горит, выделяется добавочное тепло и тугоплавкие газы разогреваются.
Газокислородная резка бывает трех способов исполнения:
- ручная;
- полуавтоматическая;
- автоматическая.
И при этом используется газокислородный резак.
Технология проведения резки
Вначале пламенем разогревается та часть поверхности металла, которую дальше нужно будет резать. Температура доводится до состояния воспламенения. Это длится порялка 5-40 секунд. Горение способствует прогреванию металла до нужного состояния.
При помощи ручных резаков поддается разрезанию сталь 6-300 мм при нормативной скорости 550-700 мм за единицу времени (минуту).
Механизированная резка осуществляется с помощью предназначенных для этих целей газорезательных машин. Кроме газа используют и жидкие среды — бензин, керосин.
Дуговая резка бывает нескольких типов, согласно технологии резки:
- плазменная;
- воздушно-дуговая;
- кислородно-дуговая;
- на основе угольных и металлических электродов.
Наиболее востребована плазменная, при этой резке дуга может воздействовать прямо и косвенно. Применяется способ для сваривания нержавеющей стали и углеродистой, а также цветных и тугоплавких металлов. Режет металл в 2-5 раз быстрее газокислородного метода.
Но специалистами используются в равной степени два вида резки, в зависимости от вида обрабатываемого металла и условий работы. А также имеет место запрос заказчика.
