Какие существуют виды сварных соединений и их особенности

Приняв решение обучиться сварке, новичок приходит в образовательную организацию или же самостоятельно ищет подходящую информацию. Необходимо изучить все, что связано со сварочными работами, включая виды сварных швов. Если обучаться в специализированной организации, то стандартный курс обучения длится 2-3 года. По его прохождении новоиспеченный специалист получает квалификацию либо разряд. В настоящее время признаком высокой квалификации считается личное клеймо, которое рабочий проставляет на свариваемых деталях.


Не стоит путать сварочные швы и сварочные соединения, хоть они различаются не слишком сильно. Первые представляют собой область, в которой материал расплавляется и кристаллизуется. Их характеристики зависят от навыков рабочего, материала, используемого оснащения. Соединение же заключает в себе и шовную линию, и близлежащие области.

шов

Классификация

Сегодня существует множество видов сварочных соединений и швов. Они различаются по определенным признакам. Одним из них является внешний вид. В соответствии с классификацией сварных соединений шовная часть может быть:

  • вогнута (ослаблена);
  • выпуклой (усилена);
  • стандартна (плоская).

По типу исполнения выделяют шовные линии с одной и двумя сторонами. У сварочного шва может быть один либо много проходов. По числу слоев соединения и швы делятся на многослойные и однослойные.

Соответственно с классификацией сварных соединений по протяженности, они подразделяются на:

  • точечные;
  • шахматные с 2 сторонами;
  • цепные с 2 сторонами;
  • прерывающиеся с 1 стороной;
  • беспрерывные с 1 стороной.

классификация

По направлению усилия воздействия выделяют такие виды швов:

  • поперечные – перпендикулярное усилие;
  • продольные – параллельное усилие;
  • наклонные – угловое усилие;
  • совмещенные – сочетание поперечных и продольных.

В пространстве они могут располагаться:

  • горизонтально;
  • вертикально;
  • полугоризонтально;
  • полувертикально.

Кроме того, классификация сварных швов по положению в пространстве выделяет нижние, потолочные, полупотолочные типы.

классификация

По предназначению выделяют такие виды сварных швов:





  • герметичные;
  • прочные;
  • плотнопрочные.

Классификация сварных швов по ширине такова:

  • уширенные – создаются посредством колебаний электрода;
  • ниточные – ширина соединения почти совпадает с диаметром электрода.

Как накладываются

Наибольшей популярностью пользуются стыковые соедиения. Преимущества подобного вида швов в том, что они очень прочные, деформируются исключительно при больших нагрузках. Учитывая то, что материал и электроды отлично подготавливаются к работе, в качестве стыка не приходится сомневаться.

Угловые типы могут быть расположены под любым углом. Стоит принимать во внимание толщину материала. Она не должна превышать трех миллиметров.

При создании шва внахлест тратится много металла, однако его не нужно тщательно обрабатывать. Обыкновенно применяется двойная линия (для обеспечения герметичности).

Тавровые типы заключают в себе двойные шовные линии, напоминают букву «Т». Такой вид сварочных соединений создают при обработке несущих конструкций.

наложение

Перед тем как приступать к свариванию, необходимо установить, какие виды сварочных швов и соединений будут оптимальны в данном случае. Все они различаются по своей конфигурации (прямые/кривые/круговые).

При прямолинейном сваривании соединяются элементы, которые соответствуют величине детали по одной линии. Это актуально для профилей, направляющих.

Расположение в пространстве

Соответственно с классификацией сварных швов по пространственному расположению, они подразделяются на:

  • вертикальные;
  • горизонтальные;
  • потолочные.

Сложность создания вертикальных элементов заключается в том, что расплавившийся материал сползает книзу под действием силы притяжения. Нужно использовать короткую дугу, удерживать электродный торец прямо около материала. Сваривание вертикальных элементов предполагает зачистку и разделку, при осуществлении которых требуется учитывать типы сварных линий, толщину материала. После приготовлений заготовки закрепляются в нужной позиции, соединяются поперечными «прихватами», препятствующими сдвижению деталей.

Сваривание вертикального элемента возможно осуществлять как от верха книзу, так и от низа кверху. Первый способ удобнее в исполнении. Электрод нужно держать под углом 90 градусов относительно свариваемых заготовок. Допускается опускать его на кромки сварочного кратера. Движение электрода подбирается с учетом толщины соединения. Прочнейший стык получается, если поперечно смещать электрод либо петлеобразно колебать его.




положение

Если плоскость расположена вертикально, нанесение горизонтальных шовных линий осуществляется с левой стороны в правую или наоборот. Сваривание осложнено тем, что ванна стекает в нижнюю часть. Из-за этого нужно следить за тем, чтобы электродный элемент был наклонен под углом 80 – 90 градусов. Для предотвращения наплыва материала требуется передвигать электрод так, чтобы он не колебался поперечно.

Скорость перемещения электрода выбирается таким образом, чтобы середина дуги была расположена наверху. Особенное внимание нужно обратить на верхнюю кромку, так как она подвержена появлению разных дефектов. Прежде чем начинать сваривать последний валик, необходимо почистить деталь от шлаковых и нагарных отложений.

Самыми сложными в выполнении из всех типов сварочных соединений считаются потолочные. Линия должна быть как можно уже, потому как ванна удерживается только благодаря поверхностному натяжению материала. Обычная ширина сварочного валика не должна превышать двойную ширину применяемых электродных элементов. При обработке используются электроды радиусом до 2 миллиметров.

расположение

При сваривании электрод нужно держать под углом 90 – 130 градусов касательно свариваемых поверхностей. Валик образуется благодаря колебаниям электрода. Стоит упомянуть, что малоопытным рабочим лучше не пытаться создавать потолочные линии.

Возможные дефекты

Рабочий, осуществляющий сварочный процесс, должен располагать специальными познаниями, позволяющими предотвратить возникновение различных видов дефектов сварных швов.

  1. Подрезы. Деформации, возникающие вдоль линии по причине ошибочных механических перемещений. Сварочное устройство очень мощное, потому соприкосновение дуги с участками, не предназначающимися для этого, может привести к образованию подрезов. Также они могут появиться из-за разбрызганного материала, если не провести регулировку аппарата либо использовать электродные элементы, которые отсырели.
  2. Непровары. Данный вид дефектов сварных швов представляет собой участки, которые не соединены с материалом. На непроварах может появиться ржавчина, шлаковые отложения. Потребуется или заново сваривать детали, или заменять их.
  3. Поры. Распространенный вид дефектов сварных швов. Представляет собой маленькие отверстия, которые образуются из-за капель расплавившегося материала. Для предотвращения этого нужно регулировать ток устройства, которым выполняются основные виды сварных соединений.
  4. Несплавления. Это полости без валика в наплавлениях. Могут привести к появлению непроваров, уменьшить качество линий. Данный дефект обычно выявляется посредством визуального осмотра.

дефекты

Подробно про дефектовку можно узнать из нижеприведенного видео:

Типы контроля

Известно, что контроль сварного шва является важнейшей процедурой. Существуют различные виды контроля, позволяющие выявить дефекты, допущенные при сваривании:

  • Визуальная проверка.
  • Измерение.
  • Проверка герметичности.
  • Использование измерительно-контрольной аппаратуры.
  • Тесты в лаборатории.

Это самые распространенные на сегодня виды контроля. Шовная линия является высококачественной, если:



  • визуальная проверка не показывает никаких дефектов;
  • результаты измерений находятся в допустимых пределах;
  • герметичность соответствует требованиям стандарта;
  • измерительные приборы показывают, что протечки отсутствуют.

Если все требования соблюдены и шовная линия выглядит нормально, значит, контроль сварного шва пройден успешно.

Используемые ГОСТы

Квалифицированный сварщик должен знать не только классификацию сварных швов, но и соответствующие ГОСТы (государственные стандарты, принятые еще в Советском Союзе):

5264-80 (ручное дуговое сваривание).
16037-80 (сваривание труб из стали).
16038-80 (сваривание труб из меди, никеля).
14806-80 (дуговое сваривание алюминиевых деталей).
8713-79 (сварка под флюсом).
27580-88 (сваривание алюминиевых деталей в инертных газах).

Соответственно с ГОСТ, сварочные линии указываются на сборочных чертежах либо на общих видах. Обозначаются они непрерывными чертами (если видимы) либо штриховыми линиями (если невидимы). От этих отрезков проводятся выноски со стрелками, направленными в одну сторону. Условный знак проставляется на полке выноски.

Помните, что контроль сварных швов является обязательной процедурой, про которую нельзя забывать. Если игнорировать его, можно произвести много бракованных деталей. Чтобы избежать ошибок при сваривании, нужно разбираться в разнообразных типах линий, образующихся при сварке. Для этого будет нелишним ознакомиться с таблицей сварных швов, посмотреть соответствующие видео и фото, имеющиеся в интернете в большом количестве.

 





Ссылка на основную публикацию
Загрузка...

error: Контент защищен !!