Работники, занятые в металлообработке, слесаря, механики, фрезеровщики, инструментальщики, все вышеперечисленные профессионалы своего дела, очень хорошо знают и понимают на собственном опыте, что сверление отверстий в различных металлах — является зачастую не такой простой задачей, как может показаться на первый взгляд.
Почему это может оказаться непросто
- Особенно возникает много вопросов, если требуется работать не с банальной сталью 20, а выполнять более сложные задачи. Например, просверлить закалённый металл, сварной шов, легированные высокопрочные марки сталей, в том числе нержавеющие, инструментальные, оружейные, литейные формы, либо иные композитные материалы.
- Или вообще другие виды металла, например алюминий или магний, содержащие большое количество добавок кремния, известные как силумин, магниево-кремниевые и алюминиево–магниево–кремниевые сплавы, а также титан и его сплавы. Даже самый обычный чугун также непросто поддается металлообработке. Структура вещества может быть твёрдой и прочной, но при этом обладать существенной вязкостью.
- Подобные проблемы могут возникать в авиации и космонавтике, судостроении, при изготовлении и ремонте автоматизированных робототехнических комплексов, медицинской техники, точной механики и оптики, станков, лифтового оборудования, грузовых и легковых автомобилей, сейфов, бытовой техники и электроники, инструмента, оборудования и во многих других отраслях науки и техники.
- Обычный инструмент для сверления для такой работы не подходит, а некачественный может привести к увеличению процента брака в ответственных и дорогостоящих деталях, из-за чего организации могут нести существенные убытки.
Как поступить в таком случае
- К счастью, выход из положения давно найден, иначе бы столько подобной техники не имелось. С этой непростой задачей отлично справляются кобальтовые свёрла, хорошо известные специалистам в этих и других областях. Несмотря на своё название, изготавливаются они не из чистого кобальта, а из высоколегированной быстрорежущей стали с большим его содержанием. Именно их мы далее и рассмотрим.
- Как показывает практика, наиболее ходовым диаметром сверла для этих целей является 5 миллиметров, которые зачастую приходится докупать чаще, чем все остальные типоразмеры из наборов (лучше всего приобретать их здесь www.bigam.ru/tag/kobaltovye-sverla-5mm/).
- Обращая внимание на то, что инструмент выдерживает интенсивную эксплуатацию и даже докрасна раскалённый, не теряет своих свойств, настоятельно следует выдерживать рекомендуемые режимы работы, в том числе правильно выставлять обороты на станке для каждого вида просверливаемого материала.
- Опознать их несложно по букве К в маркировке, которая наносится на хвостовик при диаметрах более 3 миллиметров, следующая за ней цифра означает округлённое содержание кобальта в стали сверла. Либо по международной маркировке HSS Со 5 или HSS Co 8, где цифра также показывает содержание кобальта, а начальная аббревиатура и означает быстрорежущую сталь.
Какие из них выбрать
Отличаются они и формой хвостовика, который может быть цилиндрическим или коническим, а также материалом покрытия режущих кромок. Оно может быть зеркально полированным (блестит, серебристого оттенка), воронёным, черного цвета, иметь золотистое покрытие из нитрида титана или из титано-алюминиевого нитрида, в этом случае его цвет будет серо-голубым.
Из российских производителей заслуживает внимания продукция компаний Зубр, Практика и Томского инструментального завода (ТИЗ), иностранные представлены известными брендами.
