Содержание
Литье предназначено для получения элементов, которые можно подвергнуть дальнейшей обработке. Обычно отливки производятся для строительной отрасли и энергетики. Большинство из них сделаны из алюминия, иногда также из магния, меди или железа. Конечные продукты литья могут быть произведены в длинном или коротком процессе, они могут быть очень тонкими и иметь сложную форму.
Эти наиболее популярные методы литья кратко описаны ниже. Какой из них использовать, зависит от вашего бюджета, типа металла и окончательной формы отливки.
Литье в песчаные формы
Оно заключается в изготовлении деревянного или металлического шаблона. Его помещают в формовочный ящик, куда также засыпают и утрамбовывают песок. Как только получается нужная форма, ее разрезают. Таким образом, получают две детали. Если вы хотите, чтобы отливка была более гладкой, нужно использовать мелкий песок. Технология трудоемка, неточна и не подходит для использования в массовом производстве.
В оболочковые формы
Этот метод чаще всего используется для литья алюминия. Формы изготавливаются при температуре около 300 градусов Цельсия из фенолформальдегидной смолы и кварцевого песка. У них есть большой недостаток, потому что они одноразовые, но ведутся работы, чтобы изменить это.
Литье под давлением
Эта технология, как и предыдущая, чаще всего применяется в алюминиевых литейных производствах. Ее можно разделить на два типа. Первый — это литье в холодной камере, а второй — в горячей камере. Таким образом, получаются отливки низкого или высокого давления. Этот метод позволяет получать точные элементы, не требующие дополнительной обработки. Он охотно используется при серийном производстве.
Кокильное (гравитационное) литье
Форма двусоставная, она позволяет производить до нескольких тысяч гравитационных отливок. Нужно просто прикрепить ее к литейной машине. К сожалению, точность отливок оставляет желать лучшего, поэтому они обычно требуют дополнительной обработки.
По выплавляемым моделям
Оно подходит для изготовления мелких деталей, так как модели и макеты сделаны из воска. Оно позволяет производить несколько десятков точных отливок одновременно.
